뚜껑 제작기 HEY04B

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뚜껑 제작기 소개

뚜껑 제조 기계는 성형, 펀칭 및 절단, 자동 공정 운영, 첨단 기술, 안전하고 간편한 조작을 포함하여 과거 수동 펀칭으로 인한 노동 소모와 작업 중 직원의 접촉으로 인한 오염을 피하고 제품 생산 공정의 품질 요구 사항을 보장합니다. 이 장비는 플레이트 가열 생산 전력 소모가 작고 외관이 작은 면적을 차지하고 경제적이고 실용적이며 식품, 의약품, 하드웨어 및 기타 산업 생산에 널리 사용됩니다.

뚜껑 제작 기계 특징

플라스틱 뚜껑 제조기: 프로그래머블 컨트롤러(PLC), 인간-기계 인터페이스, 인코더, 광전 시스템 등의 유기적 결합을 통해 지능형 제어가 실현되었으며, 조작이 간단하고 직관적입니다.

동축 기계식 전달 방식을 채택하여 동기화 성능이 안정적이고 신뢰성이 높습니다.

자동 리프팅 공급 시스템은 안전하고 노동력이 절약되며, 방사형 상단 및 하단 예열 장치는 안정적인 온도 제어, 균일한 가열, 지능적이고 신뢰할 수 있는 서보 견인력을 갖추고 있으며, 펀칭 및 펀칭 나이프는 내구성이 뛰어나고 버가 없으며, 금형은 쉽게 교체할 수 있으며, 호스트는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 원활하게 작동합니다.

가열 방식은 매트릭스 형태의 가열 타일 적외선 복사 가열을 채택하고, 고정밀 온도 제어 시스템을 사용하여 온도를 제어합니다.

견인은 풀투스 체인 고정점 서보 견인을 채택하고, 체인 가이드 레일에는 열처리된 알루미늄 프로파일을 위한 냉각 시스템이 장착되어 정확한 스트로크 위치와 높은 사용 수명을 제공합니다.

평면 연결봉 기구는 큰 힘을 전달하고 관성이 작으며 작동이 안정적이며 서보 시스템 지능형 제어를 갖추고 있습니다. 사용하는 레이저 도구는 크기가 작고 비용이 저렴하며 조정 및 교체가 쉽고 압착 및 절단 후 완제품은 매끄럽고 버가 없습니다.

이 컵 뚜껑 열성형 기계는 또한 강력한 서보 자동 적재 시스템을 갖추고 있어 대부분 사용자의 노동 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

기계 전체의 외관은 플라스틱으로 분사되어 외관이 아름답고 관대합니다.

기술적 매개변수

속도	10~35 사이클/분；6~15 캐비티/사이클
용량	13500개/시간(예: 15개 캐비티, 15사이클/분)
최대 형성 면적	470*340mm
최대 성형 깊이	55mm
견인	60~350mm
재료	PP/PET/PVC (PS 소재에 이 기계를 사용할 경우 사전에 알려주십시오) 0.15-0.60mm (시트 롤 고정 나사 φ75mm)
가열 전력	상단 히터 : 26kw 하단 히터 : 16kw
주 모터 동력	2.2kw
총 전력	약 48kw
공기 용량	>0.6m³（자체 준비） 압력 : 0.6-0.8Mpa
금형 냉각	20℃, 수돗물 재활용
차원	6350×2400×1800mm（길이너비높이）
무게	4245kg