진공 성형은 열 성형의 더 쉬운 형태로 간주됩니다. 이 방법은 플라스틱 시트(보통 열가소성 수지)를 '성형 온도'라고 부르는 온도까지 가열하는 것으로 구성됩니다. 그런 다음 열가소성 시트를 금형 위에 펴고 진공 상태에서 압축하여 금형 속으로 흡입합니다.
이러한 형태의 열성형은 특정 모양과 물체를 만들기 위한 저렴한 비용, 쉬운 가공, 빠른 회전율의 효율성/속도 때문에 주로 인기가 있습니다. 이는 상자 및/또는 접시와 유사한 모양을 얻고자 할 때에도 자주 사용됩니다.
단계별 작동 원리진공 성형과정은 다음과 같습니다:
1.집게: 플라스틱 시트를 열린 프레임에 놓고 제자리에 고정합니다.
2.난방:플라스틱 시트는 적절한 성형 온도에 도달할 때까지 열원으로 부드러워지고 유연해집니다.
삼. 진공: 가열되고 유연한 플라스틱 시트가 포함된 프레임워크를 금형 위로 낮추고 진공을 통해 금형 반대편의 제자리로 끌어당깁니다. 암형(또는 볼록형) 금형에는 진공이 열가소성 시트를 적절한 형태로 효과적으로 끌어당길 수 있도록 틈새에 작은 구멍을 뚫어야 합니다.
4. 시원한: 플라스틱이 금형 주변이나 금형 안으로 형성되면 냉각이 필요합니다. 더 큰 제품의 경우 팬 및/또는 쿨 미스트를 사용하여 생산 주기의 이 단계를 가속화하는 경우가 있습니다.
5.풀어 주다:플라스틱이 식은 후에는 금형에서 제거하고 프레임워크에서 분리할 수 있습니다.
6. 손질:완성된 부품은 여분의 재료를 잘라내고 가장자리를 다듬거나 샌딩하거나 매끄럽게 만들어야 할 수도 있습니다.
진공 성형은 가열 및 진공 청소 단계가 일반적으로 몇 분 밖에 걸리지 않는 비교적 빠른 공정입니다. 그러나 제조되는 부품의 크기와 복잡성에 따라 냉각, 트리밍, 금형 제작에 상당히 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.
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게시 시간: 2022년 3월 2일