열성형은 플라스틱 시트를 유연한 성형 온도로 가열하고, 금형에서 특정 모양으로 성형하고, 다듬어 사용 가능한 제품을 만드는 제조 공정입니다. 플라스틱 시트를 오븐에서 가열한 후 금형 안이나 위로 늘린 후 냉각하여 완성된 형태로 만듭니다.
플라스틱 열성형에는 어떤 종류가 있나요?
열성형의 두 가지 주요 유형은 다음과 같습니다.진공 성형 그리고 압력 형성.
진공성형
진공 성형은 열과 압력을 사용하여 플라스틱 시트를 성형합니다. 먼저 시트를 가열하여 금형 위에 놓고 진공을 통해 시트를 원하는 모양으로 만듭니다. 재료가 금형에서 분리되면 최종 결과는 정확한 모양이 됩니다. 이러한 유형의 열성형은 한 면에서는 치수가 안정적인 부품을 생산하고 다른 면에서는 고품질의 미적 특성을 지닌 부품을 생산합니다.
열성형, 진공 압력 성형 또는 진공 성형으로도 알려진 GtmSmart 진공 성형은 가열된 플라스틱 재료 시트를 특정 방식으로 성형하는 절차입니다.
PLC 자동플라스틱 진공 성형 기계: 주로 APET, PETG, PS, PVC 등의 열가소성 시트를 사용하여 다양한 플라스틱 용기(계란 트레이, 과일 용기, 포장 용기 등)를 생산합니다.
압력 성형
압력 성형은 진공 성형과 유사하지만 압력이 추가되는 이점이 있습니다. 이 공정에는 플라스틱 시트를 가열하는 작업도 포함되며 시트의 비주형 면에 압력 상자를 추가하는 작업도 포함됩니다. 추가 압력으로 인해 선명한 디테일이 생성됩니다.
GtmSmart와 같은압력 열성형 기계주로 PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET 등과 같은 열가소성 시트를 사용하여 다양한 플라스틱 용기(계란 트레이, 과일 용기, 식품 용기, 포장 용기 등)를 생산합니다.
게시 시간: 2023년 1월 5일