차이점에 대한 다각도 분석

열성형 및 사출 성형

열성형과 사출 성형은 모두 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다.다음은 두 프로세스 간의 재료, 비용, 생산, 마감 및 리드 타임 측면에 대한 간략한 설명입니다.

가. 재료

열성형은 제품에 성형되는 평평한 열가소성 시트를 사용합니다. 사출 성형 제품은 열가소성 펠릿을 사용합니다.

나. 비용

열성형은 사출 성형보다 툴링 비용이 훨씬 낮습니다. 이를 위해서는 알루미늄으로 단일 3D 형태만 생성하면 됩니다. 그러나 사출 성형에는 강철, 알루미늄 또는 베릴륨-구리 합금으로 제작된 양면 3D 금형이 필요합니다. 따라서 사출 성형에는 대규모 툴링 투자가 필요합니다.
그러나 사출 성형의 조각당 생산 비용은 열성형보다 저렴할 수 있습니다.

다. 생산

열성형에서는 평평한 플라스틱 시트를 유연한 온도로 가열한 다음 진공 흡입 또는 흡입과 압력을 모두 사용하여 도구 모양으로 성형합니다. 원하는 미적 아름다움을 창출하려면 종종 2차 마무리 공정이 필요합니다. 그리고 소량 생산에 사용됩니다.
사출 성형에서는 플라스틱 펠릿을 가열하여 액체 상태로 만든 다음 금형에 주입합니다. 일반적으로 부품을 완제품으로 생산합니다. 그리고 대규모 대량 생산에 사용됩니다.

D. 마무리

열성형을 위해 최종 조각을 로봇으로 다듬습니다. 더 단순한 형상과 더 큰 공차를 수용하므로 보다 기본적인 설계로 더 큰 부품에 이상적입니다.
반면, 사출 성형에서는 최종 조각이 금형에서 제거됩니다. 사용된 재료와 부품의 두께에 따라 어려운 형상과 엄격한 공차(때로는 +/- .005 미만)를 수용할 수 있으므로 더 작고 복잡하며 복잡한 부품을 만드는 데 이상적입니다.

E. 리드타임

열성형에서 금형 제작에 소요되는 평균 시간은 0~8주입니다. 툴링 후, 일반적으로 툴 승인 후 1~2주 이내에 생산이 이루어집니다. 사출 성형의 경우 툴링에는 12~16주가 소요되며 생산 시작 후 최대 4~5주가 걸릴 수 있습니다.

사출 성형용 플라스틱 펠렛으로 작업하든 열성형용 플라스틱 시트로 작업하든 두 가지 방법 모두 뛰어난 신뢰성과 높은 품질을 제공합니다. 특정 프로젝트에 가장 적합한 옵션은 현재 애플리케이션의 고유한 요구 사항에 따라 달라집니다.

GT중 사출 성형기제조업 자, 강한 강성, 신뢰성 및 내구성.

이것열성형 기계 일회용 신선/패스트푸드, 과일 플라스틱 컵, 상자, 접시, 용기, 의약품, PP, PS, PET, PVC 등 수요가 높은 생산에 사용됩니다.

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대형 레이아웃 3 스테이션 고효율 열성형 기계: 가열, 성형, 펀칭 및 스태킹 스테이션이 통합되어 있습니다. 열성형기는 고효율 세라믹 발열체를 사용합니다. 레이저 칼 금형, 고효율 및 저비용; 컬러 터치 스크린, 쉬운 조작.