플라스틱 원료의 가공은 주로 경화 후 고무 입자를 용융, 유동 및 냉각하여 완제품으로 만드는 과정입니다. 가열한 후 냉각하는 과정입니다. 플라스틱을 입자에서 다른 모양으로 변화시키는 과정이기도 합니다. 에 대한플라스틱 열성형 기계 , 전체 프로세스를 수동 조작 없이 완전 자동 조작으로 맞춤화할 수 있으며 제품 품질이 안정적입니다! 다음은 다양한 단계의 관점에서 처리 프로세스를 설명합니다.
1. 녹다
장치의 히터는 원료 입자가 점차적으로 녹아 유체 흐름에 들어가도록 합니다. 다양한 원료는 주로 온도 조절에 적합합니다. 온도를 높이면 원료의 흐름이 가속화되어 효율성을 높일 수 있지만 반드시 수율을 보장할 수는 없습니다. 적절한 균형이 이루어져야 합니다. 또한 열분해가 높은 경우 PP의 좋은 효과와 특성은 생산 시 원료가 다이에 원활하게 흐르도록 하여 충전 부족이나 환류를 방지하는 것이 가장 좋다는 것입니다. 환류는 원료 흐름이 출력 속도보다 빠르며 최종적으로 MFR 개선과 동일한 평균 흐름 효율을 증가시키는 것을 의미합니다. 가공에 사용 가능한 방법 중 하나이지만 MFR 분포가 비정상적으로 발생하여 불안정성이 높아지고 불량률이 높아질 수 있습니다. 그러나 용도상 PP완제품은 치수 정밀도가 높은 제품이 아니기 때문에 효과가 크지 않습니다.
2. 나사 줄기
PP 가공의 대부분은 유동성을 조절하는 스크류에 의존하므로 스크류의 디자인이 큰 영향을 미칩니다. 직경은 출력에 영향을 미치고 압축비는 압력 값에 영향을 미칩니다. 또한 다양한 재료(컬러 마스터배치, 첨가제 및 변형제)의 혼합 효과를 포함하여 출력 및 완제품 효과에 영향을 미칩니다. 원료의 흐름은 주로 히터에 따라 다르지만 원료의 마찰과 마찰로 인해 마찰열 에너지가 생성되어 유동성이 가속화됩니다. 따라서 스크류 압축비가 작고 유량이 작아 회전 속도를 높여야하므로 압축비가 큰 스크류보다 마찰열 에너지가 더 커집니다. 그러므로 플라스틱 가공에는 주인이 없고, 기계의 성능을 잘 이해하는 사람이 주인이라고 흔히들 말합니다. 원료의 가열에는 히터뿐만 아니라 마찰열, 질식시간도 포함된다. 그러므로 이것은 현실적인 문제이다. 경험은 생산 문제를 해결하고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 스크류의 혼합 효과가 특히 좋은 경우 때로는 2단 다른 스크류 또는 이축 스크류가 설계되고 다양한 형태의 스크류의 각 섹션이 별도로 설정되어 다양한 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 죽거나 머리를 죽다
플라스틱 재형성은 금형이나 다이 헤드에 따라 다릅니다. 사출 성형 완제품은 입체적이며 금형도 복잡합니다. 수축 문제를 고려해야합니다. 기타 제품으로는 평면, 스트립 및 니들 연속 제품 다이가 있습니다. 특수한 모양인 경우 특수한 모양으로 분류됩니다. 즉각적인 냉각 및 크기 조정 문제에 주의를 기울여야 합니다. 대부분의 플라스틱 기계는 주사기처럼 설계되었습니다. 스크류에 의해 구동되는 압출력은 작은 배출구에 큰 압력을 가해 생산 효율성을 향상시킵니다. 다이 헤드를 평면으로 설계할 때 원자재를 전체 표면에 고르게 분포시키는 방법, 옷걸이 다이 헤드의 디자인이 매우 중요합니다. 어류 아가미 펌프를 늘리고 원료 공급을 안정화하기 위해 압출 기회에 주목하십시오.
4. 냉각
스프루 게이트에 원료를 붓는 것 외에도 사출 금형에는 냉각 채널에서 원료를 냉각시키는 설계도 있습니다. 압출 성형은 롤러의 냉각수 채널을 사용하여 냉각 효과를 얻습니다. 또한 에어 나이프, 블로잉 백에 직접 흠뻑 젖은 냉각수, 중공 블로잉 및 기타 냉각 방법도 있습니다.
5. 확장
완제품 재가공 및 연장을 통해 효과를 강화합니다. 예를 들어, 전면 롤러와 후면 롤러에 의해 구동되는 패킹 벨트의 속도가 다르면 확장 효과가 발생합니다. 완제품의 연장부분의 인장력이 강화되어 쉽게 찢어지지 않지만 수평으로 찢어지기 매우 쉽습니다. 분자량 분포는 고속 생산의 연장 효과에도 영향을 미칩니다. 섬유를 포함한 모든 압출 제품은 신장률이 동일하지 않습니다. 진공 및 압축 공기 형성도 확장의 또 다른 형태로 간주될 수 있습니다.
6. 축소
모든 원자재에는 열팽창, 냉간 수축 및 결정화 과정에서 내부 응력으로 인해 수축 문제가 발생합니다. 일반적으로 열팽창과 냉간수축은 극복하기 쉬운데, 이는 가공 시 냉각시간을 연장하고 압력을 지속적으로 유지함으로써 극복할 수 있습니다. 결정성 원료는 비결정성 원료에 비해 수축률 차이가 더 큰 경우가 많습니다. PP의 경우 약 16%이지만 ABS의 경우 약 4%에 불과하며 이는 매우 다릅니다. 이 부분은 금형에서 극복해야하거나 수축률을 줄이기 위해 첨가제가 추가되는 경우가 많으며, 네킹 문제를 개선하기 위해 압출 플레이트에 LDPE를 추가하는 경우가 많습니다.
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게시 시간: 2021년 10월 31일