4개 스테이션 플라스틱 열성형 기계의 특징 이해

4개 스테이션 플라스틱 열성형 기계의 특징 이해

오늘날의 경쟁적인 제조 환경에서는 정밀성, 속도, 유연성을 결합한 기계를 찾는 것이 앞서 나가는 데 매우 중요합니다.4개 스테이션 플라스틱 열성형기플라스틱 용기 산업의 높은 요구 사항을 충족하도록 설계된 전문 솔루션입니다. 당사의 고유한 4개 스테이션 설계는 성형, 절단, 스태킹 및 공급 프로세스를 통합하여 일관된 품질을 유지하면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

1. 통합 기계, 공압 및 전기 제어 시스템
4스테이션 플라스틱 열성형기의 특징 중 하나는 기계, 공압 및 전기 시스템을 결합한 것입니다. 이러한 시스템은 PLC(Programmable Logic Controller)로 제어되어 정밀한 자동화와 기능 조정이 가능합니다. 터치스크린 인터페이스는 작업을 간소화하여 작업자가 설정을 관리하고 전체 생산 프로세스를 모니터링하기 쉽습니다.

2. 압력 및 진공 성형 기능
그만큼4개 스테이션 플라스틱 열성형기압력 및 진공 성형 기술을 모두 지원하여 다양한 유형의 플라스틱 용기를 생산할 수 있는 다양성을 제공합니다. 복잡한 디자인의 정밀성이나 두꺼운 재료의 강도가 필요하든, 이 이중 기능은 특정 생산 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

3. 상하 금형 성형 시스템
상단 및 하단 금형 성형 메커니즘을 갖춘 이 기계는 재료의 양쪽에서 일관되고 정밀한 성형을 보장합니다. 이를 통해 제품 정확도가 향상되고 표면 마감이 더 매끄러워져 생산 후 수정이 필요 없게 됩니다.

4. 길이 조절이 가능한 서보 모터 공급 시스템
고속 및 정확한 공급을 달성하기 위해 당사의 4개 스테이션 플라스틱 열성형기는 서보 모터 구동 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 무단계 길이 조정을 제공하여 제조업체가 특정 생산 요구 사항에 따라 공급 길이를 조정할 수 있습니다. 그 결과 재료 낭비가 감소하고, 정밀도가 향상되고, 전반적인 효율성이 개선됩니다.

5. 상부 및 하부 히터를 갖춘 4구간 난방
이 기계는 상단 및 하단 히터를 모두 갖춘 4단 가열 시스템을 갖추고 있어 재료 전체에 걸쳐 균일한 가열을 보장합니다. 이 정밀한 제어는 균일한 성형을 보장하고, 재료 응력을 최소화하며, 제품 결함의 위험을 줄입니다.

6. 지능형 온도 조절 시스템
히터에는 외부 전압 변동에 관계없이 일정한 온도를 유지하는 지능형 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 에너지 효율적이며 전력 소비를 15% 줄이고 가열 구성 요소의 수명을 연장하여 유지 관리 비용을 낮춥니다.

7. 서보 모터 제어 성형, 절단 및 펀칭
성형, 절단 및 펀칭은 서보 모터 제어 시스템의 정밀도로 수행됩니다. 이를 통해 각 작업이 일관된 정확도로 수행되어 수동 개입의 필요성이 줄어듭니다. 또한, 당사 기계에는 자동 계산 기능이 포함되어 있어 생산을 간소화하고 대량 생산 환경에서 인적 오류의 위험을 줄입니다.

8. 효율적인 하향 스태킹 메커니즘
자동화를 더욱 강화하기 위해 이 기계에는 하향 제품 적재 시스템이 포함되어 있습니다. 이 기능은 완제품을 효율적으로 정리하여 수동 처리의 필요성을 줄이고 전반적인 생산 속도를 개선하며, 특히 시간이 중요한 대규모 작업에서 그렇습니다.

9. 빠른 설정 및 반복 작업을 위한 데이터 기억
지티엠스마트플라스틱 열성형기'의 데이터 기억 기능을 사용하면 작업자가 특정 생산 설정을 저장하고 불러올 수 있습니다. 이는 특히 반복 주문에 유익합니다. 설정 시간을 최소화하고 일관된 결과를 보장하며 빈번한 수동 조정의 필요성을 없애 전체 생산성을 높이기 때문입니다.

10. 조절 가능한 공급 폭 및 자동 롤 시트 로딩
다양한 시트 크기를 처리하는 유연성은 동기화되거나 독립적으로 조정될 수 있는 전기적으로 조절 가능한 공급 폭 시스템을 통해 달성됩니다. 또한 자동 롤 시트 로딩 기능은 수동 노동을 줄이고 생산 프로세스를 간소화하며 수동 재로딩으로 인한 가동 중지 시간을 최소화하여 전반적인 효율성을 높입니다.