진공 성형, 열 성형 및 압력 성형의 차이점은 무엇입니까?

열성형 플라스틱 시트를 가열하여 유연한 모양으로 만든 다음 금형을 사용하여 모양을 만들거나 성형한 다음 다듬어 최종 부품이나 제품을 만드는 제조 공정입니다. 진공 성형과 압력 성형은 모두 다른 유형의 열성형 공정입니다. 압력 성형과 진공 성형의 주요 차이점은 사용되는 금형 수입니다.

진공성형 가장 간단한 유형의 플라스틱 열성형이며 금형과 진공 압력을 사용하여 원하는 부품 형상을 얻습니다. 식품이나 전자 제품의 윤곽이 잡힌 포장과 같이 한쪽 면만 정확하게 형상화하면 되는 부품에 이상적입니다.

주형에는 두 가지 기본 유형, 즉 수형 또는 포지티브(볼록형)와 암형 또는 오목형(오목형)이 있습니다. 수 금형의 경우 플라스틱 시트를 금형 위에 놓아 플라스틱 부품의 내부 치수에 대한 윤곽을 형성합니다. 암형 금형의 경우 열가소성 시트를 금형 내부에 배치하여 부품의 외부 치수를 정확하게 형성합니다.

압력 성형 중 , 가열된 플라스틱 시트는 흡입에 의해 단일 금형 주위로 당겨지는 대신 두 금형(따라서 이름) 사이에 압착됩니다. 압력 성형은 미학적으로 보기 좋게 보여야 하는 기기 케이스와 같이 양면에 보다 정밀한 모양이 필요하거나 더 깊은 인출(금형으로 더 멀리/깊이 확장해야 함)이 필요한 플라스틱 부품 또는 조각을 제조하는 데 이상적입니다. 외부에 고정하고 제자리에 고정하거나 내부에 정확한 크기로 맞춥니다.