압력 열성형이란 무엇입니까?

압력 열성형이란 무엇입니까?
압력 열성형은 플라스틱 열성형 공정의 더 넓은 범위 내에서 플라스틱 열성형 제조 기술입니다. 압력 성형에서는 2차원 열가소성 시트 재료가 최적의 성형 온도로 가열된 후 맞춤형 금형 또는 도구 위에 배치됩니다. 그런 다음 가열된 시트 위에 양압을 가하여 재료를 금형 표면으로 눌러 원하는 3차원 부품 모양을 만듭니다.
압력 성형은 높은 공기 압력을 사용하여 플라스틱을 금형 아래쪽으로 밀어냅니다. 압력 성형에서 플라스틱 주형을 제자리에 고정하는 데 사용되는 기계는 재료가 적절한 유연성을 위해 올바른 온도로 가열되도록 합니다.

어떻게 작동하나요?
압력 성형에 사용되는 힘은 공기압입니다. 이 힘은 가열된 금형에 대해 플라스틱을 밀어냅니다. 압력 성형은 진공 성형에 비해 3배 이상의 공기 압력을 사용할 수 있습니다. 이러한 추가 공기 압력을 통해 가열된 플라스틱이 열성형 기계의 금형에 더 잘 접착되어 품질 가장자리를 얻을 수 있습니다.압력 성형 , 열이 플라스틱으로 더 빨리 전달되어 열성형 공정을 완료하는 데 걸리는 시간이 단축됩니다. 압력 성형은 자원을 매우 효율적으로 사용하며 사출 성형보다 제품과 기계에 더 적은 응력을 가합니다.

압력 성형에 사용되는 일반적인 열가소성 재료 중 일부는 다음과 같습니다.
산업 표준 준수: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) 및 (d), FMVSS 302 등
ABS – 다양한 응용 분야에 사용되는 광범위한 수지입니다. UL 가연성 표준을 충족하도록 구성될 수 있습니다.
PC/ABS – 합금은 높은 충격 성능 외에도 UL 승인을 제공합니다.
HDPE – 높은 충격 강도가 요구되는 산업 응용 분야를 위한 비용 효과적인 소재입니다.
TPO – 저온 및 고열 응용 분야에서 성능을 제공하는 고충격 소재.
HIPS - 우수한 성형 특성이 요구되는 다양한 POP 용도에 사용되는 저가형 수지입니다.
PVC/아크릴 – 마이크로프로세서 기반 장비 하우징에 널리 사용되는 수지입니다. 가연성에 대한 가장 엄격한 UL 표준을 충족하며 다양한 색상과 질감으로 제작할 수 있습니다.

압력 성형 플라스틱의 장점:
압력 성형 플라스틱 부품의 장점은 열성형 기계가 더 나은 부품, 더 날카로운 모서리 및 더 높은 품질의 구성을 갖춘 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 압력 성형은 진공 성형에 비해 3배 이상의 공기 압력을 사용하므로 가열된 플라스틱이 열성형 기계의 금형에 더 잘 접착될 수 있습니다.
자동 압력 공기 성형 기계 자원을 보다 효율적으로 사용하고 제품과 기계에 더 적은 스트레스를 가하는 동시에 사출 성형 제품과 동일한 품질의 가장자리를 제공합니다. 가열된 금형에 대해 플라스틱을 밀어내는 증가된 공기 압력으로 인해 열은 플라스틱으로 더 빨리 전달될 수 있으며 압력 성형 공정을 완료하는 데 걸리는 시간이 단축됩니다.

지티스마트 PLC 압력 열성형 기계세 개의 스테이션으로 주로 PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET와 같은 열가소성 시트를 사용하여 다양한 플라스틱 용기(계란 트레이, 과일 용기, 식품 용기, 포장 용기 등)를 생산합니다. ,등.