열성형기 두께 및 냉각 시스템 선택 방법

자동 플라스틱 열성형기의 판재 두께 및 냉각 시스템 선택 방법

판 두께

자동 플라스틱 소재 열성형기 당사의 일반적인 자동 열성형 기계에서 사용하는 시트 두께는 보통 0.12~2mm이며, PS, PET, PVC, PE, 재활용 소재 등 다양한 종류의 시트를 사용합니다. 주요 제품은 의약품, 하드웨어, 화장품, 식품 등입니다.

후판 자동 플라스틱 열성형기는 1.5~8mm 두께의 플라스틱을 성형할 수 있으며, 주요 생산품으로는 라이트 박스 광고, 가전제품 후면 커버, 냉장고 내부 라이너, 욕조 등이 있습니다. 일부 제품은 사출 성형 제품을 대체할 수 있지만, 사출 성형 공정과 비교했을 때 후판 자동 플라스틱 열성형기의 금형 비용은 저렴하고, 금형 제작 시간은 짧으며, 효율성은 사출 성형기보다 높습니다.

냉각 시스템

자동 플라스틱 흡수기를 선택할 때는 제품의 특성을 충분히 고려해야 합니다. 구매 과정에서 궁금한 점이 있으면 참고 자료를 더 찾아보세요. 냉각이 제품 생산에 중요한 이유는 무엇일까요? 자동 열성형기?

잘 알려진 바와 같이, 자동 열성형기의 성형 공정에서는 진공 성형을 위해 판재를 금형에 접촉시켜야 합니다. 금형은 작동 중에 가열된 판재와 반복적으로 접촉하며 열을 축적합니다. 온도가 너무 높아지면 생산을 재개하기 전에 금형 온도가 낮아질 때까지 기다려야 합니다. 이때 냉각 시스템을 사용하여 금형 냉각 속도를 높입니다.

제품 성형 공정 중에, 완전 자동 모포밍 기계 제품의 강도를 높이고 성형을 용이하게 하기 위해 냉각 공정을 거칩니다. 금형에 냉각 구조가 내장된 것은 오늘날 이상적인 구매 요소이며, 금형의 내부와 외부 모두에서 제품과 접촉하는 부분을 냉각해야 합니다.

반자동 열성형기는 주로 수냉식과 공랭식으로 나뉘는데, 수냉식은 물 분무나 냉기 송풍을 통해 종이를 냉각합니다. 수냉식과 냉기 송풍은 냉각 효과를 낼 수 있지만 외부에서 내부로의 냉각 속도가 느리다는 단점이 있습니다. 하지만 이러한 방식은 다양한 소재를 사용할 수 있다는 장점이 있으며, 석고나 목재와 같은 비금속 소재도 활용 가능합니다.

전자동 플라스틱 열성형기 유지보수:

1. 윤활: 모든 기둥, 체인 및 베어링은 항상 충분히 윤활되어야 합니다. 윤활 없이 작동하면 기계가 심각하게 손상되고 기둥이 변형될 수 있습니다.
2. 워터 필터, 오일 미스트: 지표를 관찰하고 기록하며, 정기적으로 연료를 보충하고 물을 교체하십시오.
3. 작업 환경을 청결하고 위생적으로 유지하십시오. 신체 주변의 폐기물, 기계 내부의 기름 등은 매 교대 근무마다 처리해야 합니다.