열성형기 두께 및 냉각 시스템 선택 방법

자동 플라스틱 열성형기의 시트 두께 및 냉각 시스템을 선택하는 방법

시트 두께

자동 플라스틱 소재 열성형기우리의 일반적인 기계, 자동 열성형기의 시트 두께는 보통 0.12-2mm이고, 시트는 PS, PET, PVC, PE, 재활용 가능한 재료 등 다양한 출처에서 얻을 수 있으며, 주요 제품으로는 제약품, 하드웨어, 화장품, 식품 등이 있습니다.

후판 자동 플라스틱 열성형기의 두께는 1.5~8mm이며, 주요 생산 제품으로는 라이트박스 광고, 가전제품 후면 커버, 냉장고 내부 라이너, 욕조 등이 있습니다. 일부 제품은 사출 성형 제품을 대체할 수 있지만, 사출 성형 공정과 비교했을 때 후판 자동 플라스틱 열성형기의 금형 비용은 사출 성형기보다 낮고, 금형 제작 시간은 짧으며, 효율은 더 높습니다.

냉각 시스템

자동 플라스틱 흡수기를 선택할 때는 제품의 특성을 충분히 고려해야 합니다. 구매 과정에서 궁금한 점이 있으면 더 많은 정보를 참고하시기 바랍니다. 냉각이 생산에 중요한 이유는 무엇입니까?자동 열성형기?

아시다시피, 자동 열성형기의 성형 공정에서는 진공 성형을 위해 판재와 금형을 접촉시켜야 합니다. 금형은 가열된 판재와 작업 중 축적된 열에 반복적으로 접촉하게 됩니다. 온도가 높아지면 금형의 온도가 낮아질 때까지 기다려야 생산을 계속할 수 있습니다. 이때 냉각 시스템을 사용하여 금형 냉각 속도를 높입니다.

제품 성형 공정 중에전자동 열성형기제품의 강도를 높이고 성형을 용이하게 하는 냉각 공정을 갖추고 있습니다. 금형에 내장된 냉각 구조는 요즘 이상적인 선택이며, 금형과 접촉하는 제품의 내외부 모두 냉각이 필요합니다.

반자동 열성형기는 주로 수냉식과 공냉식으로, 물을 분사하거나 찬 공기를 불어넣어 종이를 냉각합니다. 물을 분사하고 찬 공기를 불어넣는 방식으로 냉각 효과를 얻을 수 있지만, 외부에서 내부로 냉각하는 속도가 느리다는 단점이 있습니다. 하지만 재료 적응성이 넓은 것이 특징입니다. 석고나 목재와 같은 비금속 재료도 사용할 수 있습니다.

전자동 플라스틱 열성형기의 유지관리:

1. 윤활: 모든 컬럼, 체인 및 베어링은 항상 윤활이 잘 되어 있어야 합니다. 윤활 없이 작동하면 기계가 심각하게 손상되고 컬럼이 변형될 수 있습니다.
2, 정수 필터, 오일 미스트: 지표를 관찰하고 기록하고, 정기적으로 연료를 공급하고 물을 교체하십시오.
3. 작업 환경을 깨끗하고 위생적으로 유지하십시오. 신체 주변의 폐기물, 기계 내부의 오일 등은 매 교대 시마다 처리해야 합니다.