3스테이션 열성형기와 4스테이션 열성형기의 차이점은 무엇인가요?
3스테이션 열성형기와 4스테이션 열성형기의 차이점은 무엇인가요?
양압식 및 진공식 열성형기는 플라스틱 제품 성형에 일반적으로 사용되는 장비입니다. 기술 발전과 시장 수요의 다양화에 따라 시중에서 흔히 볼 수 있는 3스테이션 및 4스테이션 열성형기가 주류로 자리 잡았습니다. 본 글에서는 이 두 가지 유형의 장비 차이점을 심층적으로 살펴보겠습니다.
열성형기의 작동 원리
다단계 열성형기는 열가소성 시트를 연화점까지 가열한 후 금형을 통해 원하는 형태로 성형하는 기계입니다. 플라스틱 열성형기는 주로 PS, PET, HIPS, PP, PLA 등의 열가소성 시트를 사용하여 다양한 플라스틱 용기(계란 트레이, 과일 용기, 식품 용기, 포장 용기 등)를 생산하는 데 사용됩니다.
다중 스테이션 열성형 기계는 서로 다른 공정을 별도의 작업대에 할당하여 생산성을 향상시키며, 각 작업대는 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 최적화됩니다.
워크스테이션 부서
1. 3스테이션 열성형기
3스테이션 열성형기는 일반적으로 성형, 절단 및 적재 스테이션으로 구성됩니다.
2. 4스테이션 열성형기
성형, 펀칭, 절단, 적재 등 더욱 세분화된 공정을 위해 별도의 펀칭 스테이션이 추가됩니다.
가장 큰 차이점은 4스테이션 기계에 펀칭 스테이션이 하나 더 있다는 것입니다. 과일 트레이나 묘목 상자와 같은 플라스틱 포장 제품에 펀칭이 필요한 경우, 4스테이션 열성형기를 사용하여 생산해야 합니다. 이 모델은 펀칭이 필요한 제품을 처리하도록 설계되었습니다.
각 금형 세트는 작동 중 온도 제어 및 성형 각도와 같은 서로 다른 기계 매개변수를 사용합니다. 따라서 고객의 편의를 위해 당사의 열성형 장비에는 매개변수 저장 기능이 탑재되어 있습니다. 장비를 고객 공장으로 보내기 전에 당사 엔지니어가 각 금형 세트를 디버깅하고 생산된 샘플을 고객에게 보내 확인을 거쳐 고객이 만족할 때까지 작업을 진행합니다. 엔지니어는 금형의 작동 매개변수를 장비에 저장하며, 고객은 다음 작업에서 저장된 매개변수만 사용하여 생산을 시작할 수 있습니다.
매개변수 비교표
| 모델 | 3개 역 | 4개 역 |
| 속도(사이클/분) | 최대 30 | 최대 30 |
| 판 두께(mm) | 0.2-1.5 | 0.2-1.5 |
| 전력 소비량 | 60-70KW/H | 60-70KW/H |
| 전체 기계 중량(톤) | 12.5 | 15 |
| 시트롤 최대 직경(mm) | 800 | 800 |
3스테이션 및 4스테이션 열성형기는 각각 장점이 있으며, 절대적으로 "더 나은" 선택은 없습니다. 제품의 특성과 생산량 요구 사항을 고려하여 당사 기술팀에 문의하시면 귀사의 생산 요구에 가장 적합한 열성형 솔루션을 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.